8、输出脉冲信号：幅值大于3V，宽度大于40us的移相脉冲及电流小于1A的通断过零触发；

  9、输出触点容量：沟通220V/7A〔开门见山操作功率1kW以下，阻性负载〕，大功率时〔开门见山操作功率3kW以下，阻性负载〕；

  XM系列数字外表采用先进事迹的中大规划集成电路，并使用了共同的非线性校对持技能，与传统的XC系列动圈式外表、一般TD和TE系列模拟式外表比较，具有精度高、可靠性好、抗振性强、装置快捷、读数明晰、无视差、可远距离观看等共同长处，并具有二位式、三位式、上下限位差、时刻份额、可控硅接连调理、位式PID、PID接连调理、PID自整定操作、电脑含糊操作等多种操作方法，按照需求还可以添加超温报警功用，是XC系列外表、TD及TE系列外表抱负的更新换代产品，可大规模的使用于冶金、化工、电子、机械、纺织、塑料、制冷、医疗、电炉等轻、重工业部分作-200℃～1600℃规模内的温度丈量和主动操作。配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等参数的显现和操作。

  2、接线：按照外表相应类型接线，电流输出的外表为“高、总”两头子，其间“高”为正极，“总”为负极。

  2、A.XMT□-101、102、1001、1002型：将外表衔接妥后，把开关拔往“设定”方位，旋转设定

  电位器，现在数字显现的是所需温度值。调好后，把开关调往“丈量”方位，现在数字显现的是实践温度值。

  一般作温度操作时可把下限继电器的输出作辅佐加热操作，上限作加热操作，也可把下限继电器输出作温度操作，而把上限继电器输出作超温报警。

  将外表衔接妥后，设定同“2”。当实践温度值低于份额带时，负载上的加热电压为供电电压的90%以上，温度上升。当进入份额带后，负载上的加热电压逐步下降，直至降到供电电压的5%以下，因为该外表是采用改动加热功率来改动温度值的调理方法，因而当散热功率和加热平衡时，温度可安稳在某一值上。如安稳值与所需值有误差〔这与加热器功率、散热状况等有关〕可滚动“手动再调”电位器，直至与所需值相符即可。一般控温精度可优于0.1℃〔如创造负载两头电压有颤动现象，可把外表二根输出线对调〕，并确保可控硅元件的温度不高于100℃。

  B.XMT□-201、202、2001、2002型：将外表衔接妥后，把数码开关拔至所需温度值，现在数字显现的是实践温度值。

  当实践值低于设定值时，绿灯亮，继电器的总、低通，总、高断；当实践值到达或高于设定

  3、A.XMT□-121、122、1201、1202型：将外表衔接妥后，把开关拟拔往“下限设定”的方位，再旋转相对应的下限设定电位器，现在数字显现的是所需的下限温度值，再把开关拔往“上限设定”方位，旋转相应的上限设定电位器，现在显现的是上限温度值，再把开关拔往“丈量”方位，数字显现的是实践温度值。

  当实践温度未进入份额带时，继电器为总、低通，总、高断，负载升温，当进入份额带后，继电器开端有规则地进行开关动作，温度越高，总、低通的时刻越短，反之亦然，外表用改动负载均匀加热功率的方法来改动温度，其它使用方法同XMT□-161/2、2601/2。

  当实践温度未进入份额带时，输出为10mA信号，负载升温，进入份额带后，输出电流慢慢地削减，直至0.2mA以下。外表用P、I、D调理方法经过配接ZK型可控硅电压调整器，改动可控硅导通角用来改动负载加热功率。其它使用方法同XMT□-161/2、2601/2。

  本系列外表要紧针对位式操作〔2001/101等型〕和时刻份额操作〔2301/131等型〕开机后初次温度过冲大，平衡操作后温度上下动摇起伏深而规划。

  B.XMT□-2201、222、2201、2202型：将外表衔接妥后，把数码开关拔至所需温度值，现在数字显现的是实践温度值。

  当实践低于下限设定值时，绿灯亮，上、下限继电器为总、低通，总、高断。当实践值到达或超越下限设定值而仍低于上限设定值时，红、绿灯均平息，下限继电器总、低断，总、高通；上限继电器仍为总、低通，总、高断。当实践值到达或超越上限设定值时，上、下限继电器为总、低断，总、高通。

  改善后采用时刻份额P、积分I、微分D操作方法，使用微电脑技能设置，而操作输出仍用继电器通断输出，即二位PID操作。该外表可开门见山替换位式操作和时刻份额操作的外表，一起接线方法完全相同，且操作精度较高。

  五、装置与接线、装置：外表装置只需在装置屏上按下表类型的开孔尺度开一孔后，把表塞入孔内，把附来的装置板别离装入外表上下或左右装置口，再把装置螺钉紧固即可。留意螺钉不行旋得过紧，避免损坏壳体。

  在原理框图中，由热电偶、热电阻等传感器送来的信号在丈量桥路中进行冷端主动补偿后，送入扩大器，一面把信号进行扩大，一起把非线性信号校对为线性信号，经线性化扩大信号，一路A/D转化电路把模拟量转化成数字信号进行数字显现，另一路传输到调理网络，进行规则的比较运算，一起输出一个需求的操作信号和进行作业状况指示。